Подготовка ленточного полотна
Подготовка полотен пил включает в себя соединение концов ленты сваркой или пайкой, контроль напряженного состояния полотна, правку дефектов формы полотна, вальцевание, заключительный контроль напряженного состояния пилы.
Сварка концов ленты встык состоит из следующих приемов: обрезки и выравнивания концов, сварки, отпуска и зачистки шва. Концы ленты при сварке должны быть обрезаны точно под углом 90° к кромке пилы, тщательно зачищены и обезжирены.
Для соединения концов ленточной пилы методом стыковой сварки применяют специальные агрегаты.
Для соединения пайкой необходимы: станок для скашивания концов ленточной пилы с фрезой или со шлифовальным кругом; приспособление для снятия фасок вручную напильником; аппарат для спайки ленточных столярных пил; пресс с паяльными брусками, приспособление для зачистки шва после пайки (выпуклая опора с зажимами).
Соединение концов пилы пайкой по сравнению со сваркой более трудоемкий процесс, дающий менее прочное соединение. По этому оно допускается лишь при отсутствии сварочного агрегата. Спайка концов ленты внахлестку состоит из следующих приемов: разметки шва и обрезки концов, скашивания концов (снятия фасок), зачистки фасок, спайки, закалки, отпуска и опиловки (зачистки) шва. Ширина фасок (шва) должна быть у столярных пил 8... 10 мм, у делительных 10... 15 мм. Концы лент необходимо скашивать на клин в пределах ширины шва, чтобы при наложении концов толщина шва равнялась толщине пилы. Применяют припои серебряные, латунные и медно-цинковые.
При спайке стык нагревают до расплавления припоя, вложенного между скошенными концами ленты, после чего обжимают специальным устройством для закалки шва. При отпуске место пайки нагревают до коричнево-красного цвета побежалости. Окончательная толщина шва должна быть равна толщине ленты или меньше ее на 0,1 ...0,2 мм.
Дефекты полотен ленточных пил бывают общими и местными. Местные дефекты полотен ленточных пил те же, что и у рамных (выпучины, тугие участки, слабые участки). Устраняют их аналогично.
К общим дефектам относятся скручивание, покоробленность, крыловатость, продольная волнистость, отгиб задней кромки полотна, непрямолинейность кромок. После исправления общих дефектов полотна выявляют и устраняют местные дефекты.
Напряженное состояние полотна ленточной пилы оценивают по величине стрелы прогиба полотна в поперечном сечении при его продольном изгибе (0,1 ...0,23 мм), а также по величине стрелы выпуклости задней кромки полотна (0,05... 0,1 мм). Оба показателя измеряют на каждом метре длины пилы.
Если величина стрелы прогиба полотна меньше нормативной, пилу вальцуют симметрично или на "конус". По первому способу удлиняют среднюю часть пилы. Его применяют при выпуклых шкивах ленточного станка. При этом сначала вальцуют середину пилы, затем, отступая по 10... 15 мм от первого прохода, делают новые проходы, постепенно уменьшая давление роликов. Последние проходы должны отстоять от задней кромки и линии впадин зубьев на 15...20 мм. По второму способу пилу вальцуют на "конус". Этот способ применяют при наклоне верхнего шкива во избежание сползания пилы со шкивов. Удлиняя вальцеванием заднюю кромку пилы, компенсируют ее более сильное натяжение за счет наклона шкива. При этом сначала вальцуют на расстоянии 15...20 мм от линии впадин, а затем делают проходы через 10...15 мм, постоянно уменьшая давление роликов.
Установка ленточных пил
При установке ленточных пил должны быть соблюдены следующие условия:
1.Режущая кромка пилы должна выступать за край пильного шкива на высоту зуба.
2. Смещение ленты по шкивам предотвращают регулированием положения оси верхнего шкива (вместе со шкивом) в вертикальной (наклон вперед - назад) и горизонтальной (разворот влево - вправо) плоскостях. Угол наклона шкива вперед (на рабочего) равен : 0,2...0,3°.
3. Усилие натяжения пилы, Н, суммарное для обеих ветвей ленты, устанавливают в зависимости от ширины и толщины пилы:
F = 2 σ ab,
где σ - напряжение растяжения в сечении ленты (50...60 МПа); a, b- ширина и толщина ленты, мм.
4. Зазор между направляющими устройствами и пилой должен быть
0,1... 0,15 мм. Соприкосновение пилы с направляющими устройствами допускается только при выпиливании криволинейных деталей.
Пилы, подготовленные к работе, должны отвечать техническим требованиям по точности линейных и угловых параметров, а также шероховатости поверхностей ленты и зубьев:
Предельное отклонение размера, мм:
по длине (для типов пил 1 и 2)........................... +100
толщине.................................................................. ±0,06/0,07
ширине пилы......................................................... ±1
шагу зубьев........................................................... ±0,03/0,05
Допускаемое отклонение от прямолинейности
Кромок пилы (отклонение кромок от прямой на 1000 мм длины пилы), мм.............. 0,3/0,4
Допускаемое отклонение уширения вершин зубьев на сторону, мм............................ ±0,05
Допускаемое отклонение угловых параметров зубьев, °............................................... ±1
Шероховатость, мкм (не более): боковых поверхностей ленты Ra............................. 1,25
Заточенных поверхностей зубьев Rm............................................................................... 20
Подготовка полотен пил включает в себя соединение концов ленты сваркой или пайкой, контроль напряженного состояния полотна, правку дефектов формы полотна, вальцевание, заключительный контроль напряженного состояния пилы.
Сварка концов ленты встык состоит из следующих приемов: обрезки и выравнивания концов, сварки, отпуска и зачистки шва. Концы ленты при сварке должны быть обрезаны точно под углом 90° к кромке пилы, тщательно зачищены и обезжирены.
Для соединения концов ленточной пилы методом стыковой сварки применяют специальные агрегаты.
Для соединения пайкой необходимы: станок для скашивания концов ленточной пилы с фрезой или со шлифовальным кругом; приспособление для снятия фасок вручную напильником; аппарат для спайки ленточных столярных пил; пресс с паяльными брусками, приспособление для зачистки шва после пайки (выпуклая опора с зажимами).
Соединение концов пилы пайкой по сравнению со сваркой более трудоемкий процесс, дающий менее прочное соединение. По этому оно допускается лишь при отсутствии сварочного агрегата. Спайка концов ленты внахлестку состоит из следующих приемов: разметки шва и обрезки концов, скашивания концов (снятия фасок), зачистки фасок, спайки, закалки, отпуска и опиловки (зачистки) шва. Ширина фасок (шва) должна быть у столярных пил 8... 10 мм, у делительных 10... 15 мм. Концы лент необходимо скашивать на клин в пределах ширины шва, чтобы при наложении концов толщина шва равнялась толщине пилы. Применяют припои серебряные, латунные и медно-цинковые.
При спайке стык нагревают до расплавления припоя, вложенного между скошенными концами ленты, после чего обжимают специальным устройством для закалки шва. При отпуске место пайки нагревают до коричнево-красного цвета побежалости. Окончательная толщина шва должна быть равна толщине ленты или меньше ее на 0,1 ...0,2 мм.
Дефекты полотен ленточных пил бывают общими и местными. Местные дефекты полотен ленточных пил те же, что и у рамных (выпучины, тугие участки, слабые участки). Устраняют их аналогично.
К общим дефектам относятся скручивание, покоробленность, крыловатость, продольная волнистость, отгиб задней кромки полотна, непрямолинейность кромок. После исправления общих дефектов полотна выявляют и устраняют местные дефекты.
Напряженное состояние полотна ленточной пилы оценивают по величине стрелы прогиба полотна в поперечном сечении при его продольном изгибе (0,1 ...0,23 мм), а также по величине стрелы выпуклости задней кромки полотна (0,05... 0,1 мм). Оба показателя измеряют на каждом метре длины пилы.
Если величина стрелы прогиба полотна меньше нормативной, пилу вальцуют симметрично или на "конус". По первому способу удлиняют среднюю часть пилы. Его применяют при выпуклых шкивах ленточного станка. При этом сначала вальцуют середину пилы, затем, отступая по 10... 15 мм от первого прохода, делают новые проходы, постепенно уменьшая давление роликов. Последние проходы должны отстоять от задней кромки и линии впадин зубьев на 15...20 мм. По второму способу пилу вальцуют на "конус". Этот способ применяют при наклоне верхнего шкива во избежание сползания пилы со шкивов. Удлиняя вальцеванием заднюю кромку пилы, компенсируют ее более сильное натяжение за счет наклона шкива. При этом сначала вальцуют на расстоянии 15...20 мм от линии впадин, а затем делают проходы через 10...15 мм, постоянно уменьшая давление роликов.
Установка ленточных пил
При установке ленточных пил должны быть соблюдены следующие условия:
1.Режущая кромка пилы должна выступать за край пильного шкива на высоту зуба.
2. Смещение ленты по шкивам предотвращают регулированием положения оси верхнего шкива (вместе со шкивом) в вертикальной (наклон вперед - назад) и горизонтальной (разворот влево - вправо) плоскостях. Угол наклона шкива вперед (на рабочего) равен : 0,2...0,3°.
3. Усилие натяжения пилы, Н, суммарное для обеих ветвей ленты, устанавливают в зависимости от ширины и толщины пилы:
F = 2 σ ab,
где σ - напряжение растяжения в сечении ленты (50...60 МПа); a, b- ширина и толщина ленты, мм.
4. Зазор между направляющими устройствами и пилой должен быть
0,1... 0,15 мм. Соприкосновение пилы с направляющими устройствами допускается только при выпиливании криволинейных деталей.
Пилы, подготовленные к работе, должны отвечать техническим требованиям по точности линейных и угловых параметров, а также шероховатости поверхностей ленты и зубьев:
Предельное отклонение размера, мм:
по длине (для типов пил 1 и 2)........................... +100
толщине.................................................................. ±0,06/0,07
ширине пилы......................................................... ±1
шагу зубьев........................................................... ±0,03/0,05
Допускаемое отклонение от прямолинейности
Кромок пилы (отклонение кромок от прямой на 1000 мм длины пилы), мм.............. 0,3/0,4
Допускаемое отклонение уширения вершин зубьев на сторону, мм............................ ±0,05
Допускаемое отклонение угловых параметров зубьев, °............................................... ±1
Шероховатость, мкм (не более): боковых поверхностей ленты Ra............................. 1,25
Заточенных поверхностей зубьев Rm............................................................................... 20
Комментариев нет:
Отправить комментарий